Quelle est la composition du composé de caoutchouc NBR ?

Le NBR est un composé de caoutchouc synthétique largement utilisé pour sa résistance aux huiles, carburants et autres produits chimiques. La composition d'unComposé de caoutchouc NBRcomprend généralement une variété d’ingrédients conçus pour améliorer ses propriétés, telles que la flexibilité, la durabilité et la résistance chimique. Voici une ventilation des composants clés :

1. Polymère de caoutchouc nitrile butadiène (NBR) :

  - Matériau de base : NBR est un copolymère à base de butadiène et d'acrylonitrile. Le rapport de ces deux monomères affecte les propriétés du caoutchouc :

    - Butadiène : Apporte flexibilité et élasticité.

    - Acrylonitrile : Améliore la résistance aux produits chimiques et à l'huile.

  - La teneur en acrylonitrile varie généralement de 15 % à 50 %. Une teneur plus élevée en acrylonitrile offre une meilleure résistance à l'huile, tandis qu'une teneur plus faible offre une meilleure flexibilité à basses températures.

2. Remplisseurs :

  - Noir de carbone : Couramment utilisé comme charge de renforcement pour améliorer la résistance à la traction, la résistance à l'abrasion et la durabilité globale.

  - Silice : Autre charge renforçante, parfois utilisée pour renforcer les propriétés mécaniques et améliorer la résistance thermique et chimique.

  - Carbonate de Calcium : Une charge économique qui augmente le volume du composé sans affecter de manière significative ses propriétés mécaniques.

3. Plastifiants :

  - Huiles de traitement : Utilisées pour améliorer la transformabilité du caoutchouc, facilitant ainsi son moulage et sa mise en forme pendant la fabrication. Les exemples incluent l’huile paraffinique ou les esters de phtalates.

  - Phtalates ou Esters : Ceux-ci peuvent être utilisés comme plastifiants pour assouplir la matière et augmenter sa flexibilité.

4. Agents de durcissement (agents de vulcanisation) :

  - Soufre ou peroxydes : le caoutchouc NBR est vulcanisé (durci) pour améliorer l'élasticité, la résistance et la résistance à la température. Le soufre est l'agent de durcissement le plus courant, mais des peroxydes organiques sont parfois utilisés pour une meilleure résistance à la chaleur.

5. Accélérateurs :

  - Thiazoles, sulfénamides ou guanidines : Ces produits chimiques accélèrent le processus de vulcanisation, garantissant ainsi un durcissement correct et plus rapide du caoutchouc.

6. Activateurs :

  - Oxyde de zinc et acide stéarique : Ces activateurs améliorent l'efficacité du processus de durcissement en interagissant avec les accélérateurs et le soufre pour former de fortes liaisons croisées dans la matrice de caoutchouc.

7. Antioxydants et antiozonants :

  - Antioxydants : Protègent le caoutchouc de la dégradation oxydative causée par la chaleur et l'exposition à l'oxygène. Les exemples incluent les amines et les antioxydants phénoliques.

  - Antiozonants : Protègent le caoutchouc de la dégradation causée par l'ozone présent dans l'atmosphère, qui peut entraîner des fissures. Des revêtements de cire ou des antiozonants chimiques sont souvent utilisés.

8. Stabilisateurs :

  - Des stabilisants, tels que des stabilisants UV ou des stabilisants thermiques, sont ajoutés pour améliorer la résistance du caoutchouc au vieillissement dû à l'exposition au soleil ou aux températures élevées.

9. Autres additifs :

  - Pigments de couleur : Selon l'application, les composés NBR peuvent être colorés à l'aide de pigments.

  - Ignifugeants : Dans certaines applications, des composés halogénés ou des phosphates peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance au feu.

  - Auxiliaires technologiques : des substances telles que les stéarates ou les cires sont incluses pour améliorer les propriétés d'écoulement du caoutchouc lors de la fabrication.

Résumé de la composition :

1. Polymère NBR (Butadiène et Acrylonitrile)

2. Charges (noir de carbone, silice, carbonate de calcium)

3. Plastifiants (huiles, phtalates)

4. Agents de durcissement (soufre ou peroxydes)

5. Accélérateurs (thiazoles, sulfénamides)

6. Activateurs (oxyde de zinc, acide stéarique)

7. Antioxydants et antiozonants

8. Stabilisateurs

9. Autres additifs (pigments, ignifuges)

Propriétés finales du caoutchouc NBR :

- Résistance à l'huile et aux produits chimiques : En raison de sa teneur en acrylonitrile, le NBR est très résistant aux huiles, aux carburants et aux produits chimiques, ce qui le rend adapté aux joints d'étanchéité et aux tuyaux.

- Plage de température : le NBR fonctionne bien dans une plage de température de -40°C à 120°C, selon la formulation.

- Résistance mécanique : le NBR a une bonne résistance à la traction, à l'abrasion et à l'élasticité.

La formulation exacte d'un composé NBR peut varier en fonction des exigences spécifiques de l'application, mais ces composants constituent la base de ses propriétés souhaitables dans un large éventail d'industries.

Xiamen Sanlongda Rubber Industry Co., Ltd. a été créée en 1986 et se spécialise dans le développement de formules et la fabrication de divers composés de caoutchouc de haute précision et de haute qualité. L'entreprise dispose de droits d'importation et d'exportation indépendants et a établi et amélioré un système complet de gestion de la qualité. Il s'agit d'une grande entreprise privée de production de composés de caoutchouc située dans le Fujian.

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