Caractéristiques du processus de production de moules en caoutchouc

Les produits en caoutchouc sont généralement constitués de moules en caoutchouc chauffés, pressurisés et maintenus au chaud par une presse chaude. Dans mon pays, la classification desmoules en caoutchoucest divisé en quatre moules courants en fonction de la structure du moule et du processus de production du produit : moules de moulage par compression, moules de moulage sous pression, moules de moulage par injection et moules de moulage par extrusion, ainsi que certains moules en caoutchouc spéciaux pour la production de produits en caoutchouc spéciaux, tels que le gonflage moules et moules à tremper.

Plusieurs méthodes de moulage dans la production de moules en caoutchouc

Produits en caoutchoucsont généralement constitués de moules en caoutchouc chauffés, pressurisés et maintenus au chaud par une presse chaude. Dans mon pays, la classification des moules en caoutchouc est divisée en quatre moules courants selon la structure du moule et le processus de production du produit : moules de moulage par compression, moules de moulage sous pression, moules de moulage par injection et moules de moulage par extrusion, ainsi que certains moules en caoutchouc spéciaux. pour la production de produits spéciaux en caoutchouc, tels que des moules de gonflage et des moules de trempage. L'éditeur résume les caractéristiques de plusieurs moules pour votre référence :

Caractéristiques du processus de production de moules en caoutchouc

Moule de moulage par compression :également connu sous le nom de moule de compression ordinaire. Il s'agit de mettre le composé de caoutchouc semi-fini qui a été mélangé, traité dans une certaine forme et pesé directement dans le moule, puis de l'envoyer au vulcanisateur plat pour la pressurisation et le chauffage. Le composé de caoutchouc est vulcanisé et formé sous l'action de la pression et du chauffage.

Caractéristiques:Le moule a une structure simple, une grande polyvalence, une large application et un fonctionnement pratique, il occupe donc une grande proportion dans les produits moulés en caoutchouc.

Moule de moulage sous pression :également connu sous le nom de moule de transfert ou moule d'extrusion. Il s'agit de mettre le composé de caoutchouc mélangé, de forme simple et limité ou le produit semi-fini de bloc de caoutchouc dans la cavité du moule de moulage sous pression, de presser le composé de caoutchouc à travers la pression du bouchon de moulage sous pression et de faire entrer le composé de caoutchouc dans la cavité du moule. à travers le système de coulée pour la vulcanisation et le façonnage.

Caractéristiques:Il est plus compliqué que le pressage à matrice ordinaire, adapté à la fabrication de produits à parois minces, minces et faciles à plier qui ne peuvent pas être pressés ou à peine pressés par le pressage à matrice ordinaire, ainsi que des produits en caoutchouc aux formes complexes et difficiles à ajouter des matériaux. Les produits fabriqués par ce moule ont une bonne densité et une qualité supérieure.

Moule de moulage par injection :Il s'agit d'injecter le matériau en caoutchouc préchauffé à l'état plastique dans le moule via le système de coulée du moule d'injection pour le façonnage et la vulcanisation.

Caractéristiques:structure complexe, adaptée aux produits de grande taille, à parois épaisses, à parois minces et de forme complexe. Efficacité de production élevée, qualité stable et possibilité de réaliser une production automatisée.

Moule de moulage par extrusion :Les profilés en caoutchouc semi-finis de diverses formes en coupe transversale sont fabriqués à travers le moule de moulage de la tête de la machine pour atteindre l'objectif de mise en forme préliminaire, puis après refroidissement et mise en forme, ils sont transportés vers le réservoir de vulcanisation pour la vulcanisation ou utilisés comme pré-formage. -Matériaux en caoutchouc semi-finis moulés requis pour le moulage par compression.

Caractéristiques:efficacité de production élevée, qualité stable et possibilité de réaliser une production automatisée.