Si vous recherchez un moule de haute qualité pour votre ligne de production de bagues de suspension automobile, capable de garantir la combinaison parfaite de pièces en caoutchouc et en métal, des performances dynamiques stables du produit et d'obtenir une production de masse efficace et stable ? Les moules en caoutchouc pour bagues de suspension proposés par Jiashima sont votre meilleur choix. Si vous avez besoin d'aide, n'hésitez pas à vous renseigner.
Ce moule en caoutchouc pour bagues de suspension produit par notre usine de Jiashima est un « outil de formage de précision spécifiquement utilisé pour vulcaniser le caoutchouc et le lier fermement aux tubes ou cadres intérieurs et extérieurs métalliques pour la fabrication de bagues de suspension automobile ». Sa valeur réside dans « la garantie que la force de liaison entre le caoutchouc et le métal, la coaxialité du produit et la taille du corps en caoutchouc répondent toutes à des normes d'ingénierie strictes grâce à sa conception structurelle spéciale et à sa précision de traitement extrêmement élevée. » En tant que « machine mère pour le formage des matériaux composites », elle combine parfaitement la rigidité du métal et la ténacité du caoutchouc pour fabriquer des composants clés capables de résister aux charges dynamiques des véhicules.
Les moules en caoutchouc pour coussinets de suspension que nous produisons visent un « excellent effet de moulage composite » et une « durée de vie en fatigue extrêmement longue ». Il peut produire de manière stable des produits de bagues avec une adhérence extrêmement forte entre le caoutchouc et le métal et une cohérence dimensionnelle élevée. Nous utilisons de l'acier moulé de haute qualité et effectuons une nitruration ou un chromage dur sur les composants clés pour résister aux hautes pressions et à l'usure lors du remplissage du caoutchouc. La résistance structurelle du moule est soumise à une analyse par éléments finis (FEA) pour garantir que la précision reste après des centaines de milliers de cycles de vulcanisation à haute pression.
La structure des moules en caoutchouc pour bagues de suspension est « un système complexe conçu pour réaliser une liaison fiable et un moulage précis du caoutchouc et du métal ». Il est généralement composé d'un moule supérieur, d'un moule inférieur, d'un moule intermédiaire (utilisé pour former les surfaces en caoutchouc intérieures et extérieures) et d'un ensemble de dispositifs de positionnement et de serrage de cadres métalliques très précis. La conception du canal d'écoulement et de la rainure d'échappement est d'une importance vitale pour garantir que le caoutchouc peut remplir complètement la cavité sous haute pression et entrer entièrement en contact avec la surface métallique traitée, formant ainsi une forte liaison chimique et physique.
L'une des principales caractéristiques des moules en caoutchouc pour bagues de suspension est « la capacité de positionner et de serrer avec précision le cadre métallique ». C'est la différence fondamentale entre celui-ci et les autres moules en caoutchouc, car la position du cadre métallique détermine directement la précision et les performances de la bague finale. Une autre caractéristique est « une forte rigidité structurelle et une conception anti-fatigue ». La pression requise pour la vulcanisation des coussinets de suspension est extrêmement élevée. Le moule doit être suffisamment solide pour éviter la déformation et la fissuration sous une pression élevée à long terme.
Parce que notre entreprise est « un fabricant de moules professionnel qui comprend non seulement le processus de vulcanisation du caoutchouc, mais qui possède également une compréhension approfondie des exigences de l’ingénierie des châssis ». Nous avons une compréhension approfondie des conditions de force et de l'environnement de travail des produits de bagues sur les véhicules. Par conséquent, la conception de nos moules n’est pas simplement un traitement mécanique, mais également une application approfondie de la mécanique des matériaux et de la chimie du caoutchouc. Nous pouvons vous proposer un service « clé en main » allant de l'analyse du produit, à la conception du moule jusqu'à la vérification du processus de production.